Apakah galas keluli? Ciri-ciri dan keperluan keluli galas

Ia adalah keluli yang digunakan untuk mengeluarkan bola, penggelek dan gelang galas. Keluli galas, juga dikenali sebagai keluli krom berkarbon tinggi, mengandungi kira-kira 1% karbon ωc dan 0.5%-1.65% kromium ωcr. Keluli galas juga dibahagikan kepada enam kategori: keluli galas kromium karbon tinggi, keluli galas bebas kromium, keluli galas berkarburasi, keluli galas tahan karat, keluli galas suhu sederhana tinggi dan keluli galas antimagnet.

Keluli galas mempunyai kekerasan dan rintangan haus yang tinggi dan seragam, serta had keanjalan yang tinggi. Keperluan untuk keseragaman komposisi kimia keluli galas, kandungan dan pengedaran kemasukan bukan logam, dan pengedaran karbida adalah sangat ketat, dan ia adalah salah satu gred keluli yang paling menuntut dalam semua pengeluaran keluli.

Keluli galas digunakan dalam pembuatan galas bergolek, bola bergolek, penggelek dan lengan dan keluli lain, juga boleh digunakan untuk pengeluaran tolok ketepatan, acuan tebukan sejuk, skru alat mesin, seperti acuan tebukan, tolok, paip dan diesel pam minyak, bahagian gandingan ketepatan. Keluli galas digunakan untuk membuat bebola, penggelek dan gelang galas daripada keluli.

Proses rawatan haba keluli galas rawatan prapanas dan rawatan haba akhir dua pautan utama. Keluli GCr15 ialah keluli galas adalah jenis keluli galas yang paling banyak digunakan, kandungan aloi kurang dan prestasi baik keluli galas kromium karbon tinggi. Keluli galas GCr15 selepas rawatan haba mempunyai kekerasan yang tinggi dan seragam, rintangan haus yang baik, prestasi keletihan sentuhan yang tinggi.

Penyepuhlindapan

(1) penyepuhlindapan lengkap dan penyepuhlindapan isoterma: penyepuhlindapan lengkap, juga dikenali sebagai penyepuhlindapan penghabluran semula, biasanya dirujuk sebagai penyepuhlindapan, penyepuhlindapan ini digunakan terutamanya untuk komposisi sub-eutektik pelbagai tuangan keluli karbon dan aloi, penempaan dan profil gulung panas , dan kadangkala digunakan untuk struktur yang dikimpal. Secara amnya selalunya sebagai beberapa rawatan haba akhir bahan kerja yang tidak penting, atau sebagai rawatan pra-panas beberapa bahan kerja.

(2) penyepuhlindapan sferoid: penyepuhlindapan sferoid digunakan terutamanya untuk keluli karbon terlalu eutektik dan keluli alat aloi (seperti pembuatan alat bermata, tolok, acuan dan acuan yang digunakan dalam keluli). Tujuan utamanya adalah untuk mengurangkan kekerasan, meningkatkan kebolehmesinan, dan bersedia untuk pelindapkejutan masa depan.

(3) penyepuhlindapan pelepasan tekanan: penyepuhlindapan pelepasan tekanan, juga dikenali sebagai penyepuhlindapan suhu rendah (atau pembajaan suhu tinggi), penyepuhlindapan ini digunakan terutamanya untuk menghapuskan tuangan, penempaan, kimpalan, bahagian gulung panas, bahagian yang ditarik sejuk, seperti tekanan sisa. Jika tegasan ini tidak dihapuskan, akan menyebabkan keluli selepas tempoh masa tertentu, atau dalam proses pemotongan seterusnya menghasilkan ubah bentuk atau retak.

Pengerasan

Kaedah yang diambil untuk meningkatkan kekerasan, terutamanya dalam bentuk pemanasan, pegangan, penyejukan pantas. Media penyejuk yang paling biasa digunakan ialah air garam, air dan minyak. Pelindapkejutan air garam bahan kerja, mudah untuk mendapatkan kekerasan yang tinggi dan permukaan licin, tidak mudah untuk menghasilkan pelindapkejutan bukan tempat lembut yang keras, tetapi ia adalah mudah untuk membuat ubah bentuk bahan kerja adalah serius, dan juga retak. Penggunaan minyak sebagai medium pelindapkejutan hanya sesuai untuk pelindapkejutan beberapa keluli aloi atau bahan kerja keluli karbon bersaiz kecil dengan kestabilan austenit supersejuk yang lebih tinggi.

Pembajaan

(1) mengurangkan kerapuhan, menghapuskan atau mengurangkan tekanan dalaman, pelindapkejutan keluli terdapat banyak tekanan dalaman dan kerapuhan, seperti pembajaan tidak tepat pada masanya akan sering membuat ubah bentuk bahagian keluli atau retak.

(2) untuk mendapatkan sifat mekanikal bahan kerja yang diperlukan, bahan kerja selepas pelindapkejutan kekerasan dan kerapuhan yang tinggi, untuk memenuhi keperluan sifat yang berbeza dari pelbagai bahan kerja, boleh diselaraskan melalui pembajaan yang sesuai bagi penyelarasan kekerasan. , kurangkan kerapuhan, dan dapatkan keliatan yang diperlukan, keplastikan.

(3) Menstabilkan saiz bahan kerja

(4) untuk penyepuhlindapan sukar untuk melembutkan keluli aloi tertentu, dalam pelindapkejutan (atau normalising) sering digunakan selepas pembajaan suhu tinggi, supaya keluli karbida pengagregatan yang betul, kekerasan akan dikurangkan, untuk memudahkan pemotongan dan pemprosesan.

① Keperluan komposisi kimia yang ketat.

Keluli galas am terutamanya keluli galas kromium karbon tinggi, iaitu, kandungan karbon kira-kira 1%, menambah kira-kira 1.5% kromium, dan mengandungi sejumlah kecil mangan, unsur silikon keluli terlalu eutektik. Kromium boleh meningkatkan prestasi rawatan haba, meningkatkan kebolehkerasan, keseragaman organisasi, kestabilan pembajaan, dan boleh meningkatkan prestasi rintangan karat dan pengisaran keluli.

Walau bagaimanapun, apabila kandungan kromium melebihi 1.65%, pelindapkejutan akan meningkatkan sisa austenit dalam keluli, mengurangkan kekerasan dan kestabilan dimensi, meningkatkan ketidakseragaman karbida, mengurangkan keliatan impak dan kekuatan keletihan keluli. Atas sebab ini, kandungan kromium dalam keluli galas kromium karbon tinggi secara amnya dikawal di bawah 1.65%. Hanya kawalan ketat komposisi kimia keluli galas, untuk mendapatkan melalui proses rawatan haba untuk memenuhi sifat galas organisasi dan kekerasan.

② Keperluan ketepatan dimensi yang lebih tinggi, untuk penggunaan bar bergelek panas yang ditempa pada mesin menjengkelkan berkelajuan tinggi, harus mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk ketepatan dimensinya.

Keluli galas bergolek memerlukan ketepatan dimensi keluli yang lebih tinggi, ini kerana kebanyakan bahagian galas perlu melalui pengacuan tekanan. Untuk menjimatkan bahan dan meningkatkan produktiviti buruh, sebahagian besar cincin galas dibentuk dengan penempaan, bola keluli dibentuk oleh tajuk sejuk atau rolling panas, dan penggelek bersaiz kecil juga dibentuk oleh tajuk sejuk. Sekiranya ketepatan dimensi keluli tidak tinggi, adalah mustahil untuk mengira dengan tepat saiz dan berat bahan yang dilepaskan, bukannya menjamin kualiti produk bahagian galas, dan ia juga mudah menyebabkan kerosakan pada peralatan dan acuan.

③ Keperluan ketulenan yang ketat.

Ketulenan keluli merujuk kepada jumlah kemasukan bukan logam yang terkandung dalam keluli, semakin tinggi ketulenan, semakin kurang kemasukan bukan logam dalam keluli. Keluli galas oksida, silikat dan rangkuman berbahaya yang lain adalah punca utama keletihan awal galas spalling, dengan ketara mengurangkan hayat galas. Khususnya, kemasukan rapuh adalah yang paling berbahaya, kerana proses pemprosesan mudah dikupas dari matriks logam, dengan serius menjejaskan kualiti permukaan bahagian galas selepas selesai. Oleh itu, untuk meningkatkan hayat perkhidmatan dan kebolehpercayaan galas, adalah perlu untuk mengurangkan kandungan kemasukan dalam keluli galas.

④ ketat kali rendah organisasi dan mikro (masa tinggi) keperluan organisasi.

Menanggung keluli pada masa rendah organisasi merujuk kepada kelonggaran umum, kelonggaran pusat dan pengasingan, organisasi mikro (masa tinggi) termasuk organisasi penyepuhlindapan keluli, retikulasi karbida, pemendakan pita dan cecair, dll. Kerpasan karbida adalah keras dan rapuh, dan ia adalah seperti berbahaya sebagai kemasukan rapuh. Karbida retikulasi mengurangkan keliatan impak keluli, dan menjadikan organisasi tidak seragam, mudah berubah bentuk dan retak apabila pelindapkejutan. Karbida berjalur menjejaskan organisasi pembajaan sepuhlindap dan dipadamkan dan kekuatan keletihan sentuhan. Kelebihan dan kekurangan organisasi masa rendah dan tinggi mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi dan hayat perkhidmatan galas bergolek, jadi terdapat keperluan yang ketat untuk organisasi masa rendah dan tinggi dalam standard bahan galas.

⑤ Keperluan yang ketat untuk kecacatan permukaan dan kecacatan dalaman.

Untuk keluli galas, kecacatan permukaan termasuk retak, terperangkap sanga, burr, parut, kulit oksida, dsb., dan kecacatan dalaman termasuk pengecutan, buih, bintik putih, longgar dan pengasingan yang teruk. Kecacatan ini mempunyai kesan yang besar terhadap pemprosesan galas, prestasi galas dan hayat, dalam piawaian bahan galas dengan jelas menyatakan bahawa kecacatan ini tidak dibenarkan.

(6) Keperluan ketidakhomogenan karbida yang ketat.

Dalam keluli galas, jika terdapat pengagihan karbida tidak sekata yang serius, ia adalah mudah untuk menyebabkan organisasi tidak sekata dan kekerasan semasa rawatan haba dan pemprosesan, dan ketidakhomogenan organisasi keluli mempunyai kesan yang lebih besar terhadap kekuatan keletihan sentuhan. Di samping itu, ketidakseragaman karbida yang serius juga mudah untuk membuat bahagian galas dalam retakan pelindapkejutan dan penyejukan, ketidakseragaman karbida juga akan membawa kepada pengurangan hayat galas Oleh itu, dalam piawaian bahan galas, spesifikasi keluli yang berbeza. mempunyai keperluan khas yang jelas.

(7) keperluan kedalaman lapisan penyahkarbonan permukaan yang ketat.

Dalam piawaian bahan galas pada lapisan penyahkarbonan permukaan keluli mempunyai peruntukan yang ketat, jika lapisan penyahkarbonan permukaan melebihi peruntukan standard julat, dan dalam rawatan haba sebelum proses itu tidak semua dikeluarkan, maka dalam proses pelindapkejutan rawatan haba adalah terdedah untuk menghasilkan rekahan pelindapkejutan, mengakibatkan bahagian terkikis.

⑧ keperluan lain.

Dalam piawaian bahan keluli galas, kaedah peleburan keluli galas, kandungan oksigen, kekerasan penyepuhlindapan, patah, unsur baki, ujian percikan, status penghantaran, penandaan dan keperluan ketat lain.